한국 철강(제철) 산업의 주요 기업 탐방 1_포스코(POSCO)

한국 철강(제철) 산업의 주요 철강 기업 포스코! 광양 제철소의 역사!

  광양 제철소는 포스코의 주요 제철 시설 중 하나로, 포항 제철소 이후 전라남도 광양에 제 2제철소를 건립하면서 본격적인 철강 생산량 증대를 통한 글로벌 철강사로 도약하였습니다.

1. 준공일:
   • 광양 제철소는 1988년 7월 29일에 준공되었습니다. 이는 한국에서 최초로 건설된 민자 제철공장으로서, 포스코의 발전과 함께 한국의 철강 산업 발전에 큰 역할을 하였습니다. 현재까지 고로 5기, 전로 8기 운영체제를 구축하면서 소품종 대량 생산 체제의 고효율 일관 제철소의 구현을 실현하였습니다. 
2. 고로 증설:
   • 광양 제철소는 초기에 2개의 고로를 보유하고 있었으나, 이후 고로 증설을 통해 생산 능력을 확대했습니다.
   • 1994년에는 3호 고로가 추가되었고, 1996년에는 4호 고로가 추가되었습니다. 마지막으로 5기 고로까지 증설하면서 현재의 연간 1500만톤 체제를 확립하면서 대한민국 철강 산업의 기반을 다져오고 있습니다. 20여년 단위로 개수가 들어가는 고로 특성을 바탕으로 현재 최대 생산 제철소의 입지를 굳건히 확립하고 있으며, 단일 고로 최고의 생산량을 자랑하는 철강 산업의 최대 생산을 자랑하는 광양 제철소로 우뚝서 있습니다. 
3. 제강 증설:
   • 고로 증설과 함께 제강 시설도 지속적으로 증설되어 왔습니다. 광양 제철소는 3개의 제강 공장을 운영하면서 탄력적으로 전로 8기의 운영체제를 구축하고 있습니다. 전로의 생산 시간 단축, 설비 강건화 등을 통한 생산성 향상을 통해서 제강의 생산 능력 또한 고로 증설과 함께 늘어왔습니다. 
   • 증설된 제강 시설은 고로로부터 나온 철광석을 제련하여 다양한 종류의 철강으로 가공합니다. 생산 능력을 높이고 제품 다양성을 확대하는 데 기여합니다. 광양 제철소는 늘어난 생산 능력 뿐만 아니라, 철강 산업에서 요구되는 최고 품질의 차외판 전문 제철소로 거듭 났으며, 최근에는 에너지용 강재, 고Mn강까지 철강 산업의 고급화에 주력하고 있는 제철소입니다.

  대한 민국 철강 산업의 광양 제철소는 광양시에 위치한 포스코의 주요 생산 시설 중 하나로, 한국의 철강 산업에 큰 영향을 미치고 있습니다. 고로와 제강 증설을 통해 생산 능력을 강화하고 다양한 철강 제품을 생산함으로써 포스코는 국내외 시장에서의 경쟁력을 유지하고 발전시켜 나가고 있습니다.

대한민국 철강(제철) 산업의 대표 포스코(POSCO) 광양 제철소!

  대한민국 철강 산업의 대표인 포스코 광양제철소는 포스코의 주요 제철 시설 중 하나로, 다양한 부서와 전문가들로 구성된 팀이 효율적인 생산 및 운영을 담당하고 있습니다. 포스코 광양제철소의 주요 인력 구성, 생산, 물류 등에 대해 알아보겠습니다. 

1. 인력 구성:
   • 광양제철소는 다양한 전문가들로 구성된 인력을 보유하고 있습니다. 이에는 기술자, 엔지니어, 운영자, 안전관리자, 관리직 등이 포함됩니다. 각 분야별로 구성된 생산/설비/관리 부서들이 각자의 역할에 맞게 최고의 인력을 구성하고 있습니다. 
   • 인력은 각 부서 및 업무 영역에 따라 다르며, 생산, 기술 개발, 품질 관리, 물류 및 운송, 안전 및 환경 관리 등의 분야에 전문성을 갖추고 있습니다. 인력간 유기적인 결합을 통해 상호 보완적인 폭 넓은 인력구조를 운영하고 있습니다.
2. 주요 부서:
   • 생산 부서: 고로 운영, 제강 생산, 가열로, 압연 및 성형 공정 등의 생산 과정을 담당합니다. 생산의 기초를 담당하고 있으며, 생산 부서의 실적이 광양 제철소의 영업 이익으로 직결된다고해도 무방할만큼 철강 생산성에 주요한 역할을 하고 있습니다. 
   • 기술 개발 부서: 철강 제조 기술의 연구 및 개발을 담당하여 제품 품질과 생산성을 향상시킵니다. 주로 석,박사로 이루어진 연구소를 기반으로 새로운 기술과 신규 강종 등 철강 산업의 고급화에 집중하고 있습니다. 
   • 품질 관리 부서: 생산 제품의 품질을 검사하고 관리하여 고객 요구 사항을 충족시킵니다. 각 고객사별 요구에 맞게 강종의 제품 특성별 품질 관리기준을 운영하며, 강도/인성/가공성 등의 품질 특성을 제품 최종 생산품의 샘플링을 통해 확인하여 낮은 품질 부적합을 자랑하고 있습니다. 
   • 물류 및 운송 부서: 생산 제품의 운송 및 유통을 관리하여 원활한 공급망을 유지합니다. 철강 산업에서 전 세계 제철소 중 가장 물류가 최적화된 일관 제철소를 운영하고 있으며, 원료하역에서 제품 생산까지 직선 물류라인을 통해 생산 최적화를 이루고 있는 광양 제철소입니다.
   • 안전 및 환경 관리 부서: 생산 시설의 안전과 환경 보호를 담당하여 생산 활동이 지속 가능하도록 관리합니다. 각 공정에서 발생하는 분진, 배가스 등을 집진설비 최적화를 통해 포집하여 재활용 또는 규정된 조건 하에 방출하고 있습니다.
3. 생산량:
   • 광양제철소는 연간 수백만 톤의 철강을 생산하며, 다양한 종류의 철강 제품을 공급합니다. 연간 약 1500만톤의 생산 체제를 유지하고 있으며, 전,후방 산업의 소요에 따라 생산량을 조정하면서 대한민국 산업의 기반을 뒷받침하고 있습니다. 
4. 생산 제품:
   • 광양제철소는 다양한 종류의 철강 제품을 생산합니다. 주요 생산 제품에는 합금강, 스테인리스강, 구조용강, 냉연강 등이 포함됩니다. 광양 제철소의 주력 제품은 자동차용 내,외판이며 세계 최고의 품질을 자랑하고 있습니다. 그 이외에도 철강 산업의 대표적인 고급강이 고Mn강, 9% Ni강, 에너지용 강재 등을 주도적으로 생산해 내는 제철소 입니다.
5. 생산물류:
   • 생산된 제품은 광양제철소 내에서 가공 및 조립된 후, 주요 고객사로 운송됩니다. 철강 산업에서 전 세계 제철소 중 가장 물류가 최적화된 일관 제철소를 운영하고 있으며, 원료하역에서 제품 생산까지 직선 물류라인을 통해 생산 최적화를 이루고 있는 광양 제철소입니다.
6. 주요 고객사:
   • 광양제철소의 주요 고객사로는 자동차 제조업체, 건설 회사, 가전 제조업체 등이 포함됩니다. 또한, 해외 시장에서도 다양한 고객사에 철강 제품을 공급하고 있습니다.

  대한민국 철강 산업의 대표인 포스코 광양제철소는 국내 철강 산업의 주요 제철 시설 중 하나로, 다양한 부서와 전문가들로 구성된 팀이 효율적인 생산 및 운영을 지원하고 있습니다. 생산량과 생산 제품의 다양성은 광양제철소가 국내외 시장에서의 경쟁력을 유지하고 발전시키는데 중요한 역할을 합니다.