철강 공정 압연 주요 설비의 이해

철강 공정 압연 주요 설비 기능과 역할

  철강 공정 압연 주요 설비에는 사용되는 핀치롤(Pinch Roll), 워크롤(Work Roll), 사이드 스트림(Side Stream), 피니언(Pinion), 감속기(Gearbox), 스핀들(Spindle), 전동기(Motor) 등의 설비 등의 주요 설비가 있습니다. 각 설비들은 슬라브를 압연하는데 필요한 기능과 역할을 가지고 있으며, 각각의 압연 주요 설비의 기능에 따라 압연시에 슬라브를 용도에 맞게 압연하는 역할을 하고 있습니다. 철강 공정 압연 주요 설비들에 대해 알아보겠습니다.

1. 핀치롤 (Pinch Roll):
   • 기능: 철강 공정 압연 주요 설비 중 하나인 핀치롤은 압연된 철판을 안정적으로 유지하고 워크롤로 공급하는 역할을 합니다. 철판의 원활한 이동과 안정성을 제공하여 정밀한 압연을 가능하게 합니다. 고객사가 원하는 제품의 사이즈에 맞게 압연이 이루어 져야 하기 때문에 워크롤에 최대한 안정적인 공급을 해주는 역할을 하고 있습니다.
   • 특성: 고강도 강재로 구성되어 있어 높은 하중을 견딜 수 있으며, 철판의 틀림을 방지하고 공정의 안정성을 유지합니다.
2. 워크롤 (Work Roll):
   • 기능: 철강 공정 압연 주요 설비 중 하나인  워크롤은 철판을 원하는 두께와 형태로 압연하는 역할을 합니다. 철판의 두께 및 형태를 조절하여 최종 제품의 품질을 결정합니다. 제품의 두께에 맞게 압하량을 조정하여 두께를 제어하여 제품의 종류별 특성에 맞게 생산하고 있습니다.
   • 특성: 고강도 강재로 제작되어 있어 높은 압력과 온도에도 변형 없이 정확한 가공이 가능하며, 특수한 표면 처리로 마무리를 개선할 수 있습니다.
3. 사이드 스트림 (Side Stream):
   • 기능: 철강 공정 압연 주요 설비 중 하나인 사이드 스트림은 압연 공정에서 압연 후 강판의 양 사이드부를 절단하여 제품의 폭 및 품질을 안정화하는 역할을 하고 있습니다. 이때 발생하는 절단된 스크랩들은 다시 회수하여 재활용 하기도 합니다.
   • 특성: 특수한 재료로 제작되어 고온과 부식에 강하며, 부산물의 처리와 환경 보호를 위한 안전한 운영을 보장합니다.
4. 피니언 (Pinion):
   • 기능: 철강 공정 압연 주요 설비 중 하나인 피니언은 워크롤과 연결되어 동력을 전달하고 워크롤의 회전을 도와주는 역할을 합니다.
   • 특성: 고강도 강재로 제작되어 있어 높은 회전력과 내구성을 갖추며, 정밀한 가공으로 정확한 전달을 보장합니다.
5. 감속기 (Gearbox):
   • 기능: 철강 공정 압연 주요 설비 중 하나인 감속기는 전달되는 동력을 조절하여 원하는 속도와 토크를 제공하는 역할을 합니다.
   • 특성: 다양한 속도와 토크 조절이 가능하며, 안정적인 운전을 위한 내구성과 정밀성을 갖추고 있습니다.
6. 스핀들 (Spindle):
   • 기능: 철강 공정 압연 주요 설비 중 하나인 스핀들은 워크롤을 지지하고 회전하는 역할을 합니다.
   • 특성: 높은 회전력과 안정성을 갖추고 있어 정밀한 회전과 안정적인 운전을 가능하게 합니다.
7. 전동기 (Motor):
   • 기능: 철강 공정 압연 주요 설비 중 하나인 전동기는 핀치롤, 워크롤 및 기타 부속 설비의 작동을 위한 동력을 제공합니다.
   • 특성: 다양한 출력과 효율을 갖추고 있어 안정적이고 효율적인 운전을 가능하게 합니다.

  이러한 철강 공정 압연 주요 설비들은 압연 공정에서 핵심적인 역할을 수행하며, 철강 제품의 품질과 생산성을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 함께 작동하여 안정적이고 효율적인 생산을 실현하는 데 기여합니다.

(출처 : 포스코 뉴스룸)

철강 공정 압연에서 주요 압연의 기능

  철강 공정 압연에는 주로 조압연, 사상압연, 마무리압연이 사용됩니다. 각각의 공정은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다:

1. 조압연 (Roughing Milling):
   • 조압연은 초기에 두꺼운 철판을 원하는 두께로 압연하는 단계입니다. 이 단계에서는 대개 큰 압력이 가해지며, 철판의 두께를 조절하고 초기 형태를 만듭니다. 이 단계에서는 주로 조압연기가 사용되며, 철판의 초기 가공이 이루어집니다.
2. 사상압연 (Finishing Milling):
   • 사상압연은 조압연 후에 철판을 정밀하게 가공하여 원하는 표면 마무리와 최종 두께를 얻는 단계입니다. 이 단계에서는 보다 정교한 워크롤과 조율이 필요하며, 높은 정밀도를 요구합니다. 사상압연은 조압연의 결과물을 최종적으로 가공하여 고객의 요구 사항에 부합하는 제품을 생산합니다.
3. 마무리압연 (Finishing Rolling):
   • 마무리압연은 사상압연 이후에 발생하는 최종 가공 단계로, 최종 제품의 표면 마무리와 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. 이 단계에서는 보다 정밀한 워크롤과 특수한 가공 기술이 필요하며, 최종적인 제품의 품질과 외관을 결정합니다. 마무리압연은 최종적으로 고객에게 제공되는 제품의 품질을 보장하기 위해 중요한 역할을 합니다.

  이러한 철강 공정 압연은 철강 제품의 생산에 있어 중요한 단계로, 각 단계마다 다양한 기술과 설비가 사용됩니다. 이들은 함께 작동하여 정확한 제품 사양을 준수하고, 고품질의 철강 제품을 생산하는 데 기여합니다.